全自動上下片機大受歡迎的原因何在
全自動上下片機給傳統式的玻璃加工方法產生便捷，為公司的人工服務節省了許多 成本費。傳統式的生產加工方法由2個人工服務上片，夾層玻璃從一個磨邊機出去后由一個人工服務轉片后進到另一個磨邊機打磨。進到清洗設備清理后由2個人工服務下片，那樣至少必須五個人工服務的干預，大大增加了公司的勞動者成本費。生產過程中因為人工服務干預較多，非常容易導致夾層玻璃的刮傷，減少了商品的達標率。
因為辦公環境較為差，非常是夏季的那時候，工作中工作溫度乃至超出50℃，且因為夾層玻璃偏重易滑易破，在實際操作工作人員一不小心的那時候，非常容易掉下來摔壞，不但導致經濟損失另外也非常容易使實際操作工作人員遭受人體損害。這種難題給公司產生了多余的損害，并且給職工的人身產生了損害。全自動玻璃下片臺能夠 協助公司處理這種難題。
一成條的自動式夾層玻璃生產流水線包含自動式夾層玻璃上片臺，多邊圓邊機(1#)，轉片臺(平行線玻璃吸盤型、平行線斜輥型、斜角型)，多邊圓邊機(2#)，清洗設備和自動式下玻璃鏡片臺構成。夾層玻璃由全自動上片臺全自動吸片至運輸臺，運輸至1#多邊圓邊機，夾層玻璃全自動精準定位打磨后，進到轉片臺將夾層玻璃轉動90度后迅速抵達2#多邊圓邊機，夾層玻璃全自動精準定位打磨后立即進到清洗設備，清理干躁進行后由全自動玻璃下片臺將夾層玻璃立即放入夾層玻璃架。那樣的自動式生產流水線簡易、單獨，使用方便、便捷，運作平穩，在公司加工過程中既節省了成本費，也提升了工作中品質。
1）、全自動玻璃上下片機是一臺從料架上提取玻璃原片，翻轉到水平臺面，輸送至切割機或者其它加工工作臺的輔助設備。
2）、真空系統采用品牌真空泵，大大提高了整機系統的可靠性和穩定性；機架主體由電機驅動在雙軌道上移動，主架大臂上裝有吸盤臂，每個臂上有三只吸盤可調。車架向前行走吸盤臂同時向上翻轉，當吸盤觸及到玻璃架上的原片玻璃時，真空泵開始工作，吸盤產生真空吸住玻璃，當真空度達到設定值時，翻轉臂提升并翻轉到水平位置，排氣后，玻璃將被輸送到X軸終點并定位，等待向切割機輸送。整個作業過程均由PLC控制。
技術描述：
1）、翻轉模式：機械式翻轉，運行速度快，運行穩定，無任何抖動，可滿足3~20mm的玻璃上片。裝配雙道翻轉傳輸鏈條保護，可確保翻轉過程可靠。
2）、翻轉角度：95～98度可調。可滿足各種角度玻璃架上片。
3）、吸片深度：特殊的連桿伸縮機構，吸盤可前伸位移達150mm,可滿足700mm的上片深度，無需任何輔助架，可直接從鐵架進行上片作業。
4）、感應裝置：使用兩套玻璃光電感應器，可有效杜絕因感應失靈導致的事故。設備運行更穩定可靠。
5）、抬升裝置：獨特的連桿抬升裝置，可確保抬升動作同步一致，杜絕了因抬升不同步的缺陷。可保證玻璃的分片。
6）、吸附裝置：吸盤采用先進的雙層吸附結構（內外兩層），吸片更加牢固，杜絕了吸盤外層劃破而導致的吸附漏氣的缺陷。
7）、吸盤控制：每個吸盤都有單獨的氣閥進行開關控制，可自由選擇吸盤工作數量，方便各種尺寸玻璃的上片操作需求。
